Kasvavate tööjõukulude ja kasvava nõudluse taustal intelligentsete lahenduste järele on Reemani AMR-i materjalikäitlusrobotid tõusmas tootmislogistika uuenduste kulu{0}}jõudluse meistriks. Kasutades üle kümne aasta robotiteadmisi, on nende robotite tasuvusaeg vaid kolm kuni neli kuud, nende kandevõime on 600 kg ja nad pakuvad täielikku-stsenaariumi autonoomset tööd. Sellised funktsioonid nagu sildi-vaba töö, autonoomne takistuste vältimine ja{6}}põrandatevaheline kohaletoimetamine kujundavad ümber traditsioonilisi tehase materjalivoo mustreid.
Tugev jõudlus: paindliku logistika ümberdefineerimine
Erinevalt tavapärastest fikseeritud rööbasteedest sõltuvatest AGV-dest kasutavad Reemani AMR-id SLAM-navigatsioonitehnoloogiat, mis välistab vajaduse magnetribade või QR-koodide järele ja vähendab kasutuselevõtu aega alla kahe päeva. LiDAR-i ja 3D-kaameratega väldivad nad dünaamiliselt reaalajas takistusi-, navigeerides keerukates keskkondades stabiilselt. Eelkõige integreerivad need lifti juhtimissüsteemid ja automaatse laadimise, võimaldades autonoomse lifti kutsumise ja korruse kaardi vahetamise, et luua sujuvalt toormaterjali lao-tootmisliini-valmistoodete ladu.
Töötajad saavad igal ajal saata roboteid ülesannete täitmiseks kaug{0}}puutekõne süsteemi kaudu. 600 kg kandevõime ja 10 cm tõstekõrgusega saab see vaevata hakkama raskete komponentide transpordiga, tehes päevas 300–500 sõitu ühiku kohta – see võrdub kolme töötaja kogutoodanguga.
Majanduslik tõhusus: alates "kuluinvesteeringust" kuni "investeeringutasuvuseni"
Arvutused näitavad, et traditsiooniliste käsitsitööliste kuupalk on ligikaudu 5000 jeeni, mis tähendab, et aastakulud ületavad 60 000 jeeni. Vastupidi, pärast ühekordset-investeeringut Reemani AMR-idesse jäävad igakuised elektrikulud alla 100 jeeni ja tasuvusaeg on vaid kolm kuni neli kuud. Pärast kümne AMR-i kasutuselevõttu elektroonikatehases ületas aastane tööjõukulude kokkuhoid 1 miljoni jeeni. Veelgi enam, 24/7 töötavate robotite puhul on inimväsimusest tingitud tootmise kõikumised täielikult välistatud.
Edaspidi ületavad AMR-id oma rolli lihtsate materjalide käitlemise tööriistadena, muutudes digitaalse tootmise ökosüsteemi lahutamatuteks komponentideks. Tänu sügavale integratsioonile selliste süsteemidega nagu MES ja WMS, on AMR-id keskse tähtsusega ettevõtetele, kes tegelevad intelligentse tootmise ja digitaalsete tehaste ehitamisega.