Tuntud suur{0}}jalatsitootja Guangdongis puutus tootmisvõimsuse laiendamise käigus nende tüüpiliste probleemidega kokku. Ladusid ja tootmisliine levitati laialdaselt, mistõttu oli vaja sagedast materjali teisaldamist tooraine lao- ja poolvalmistoodete aladelt mitmele tootmisliinile. Käsitsi teisaldamine näitas ebastabiilset tõhusust, samal ajal kui kahveltõstukite väljasaatmine muutus järjest kaootilisemaks-, mis tõi kaasa probleeme, nagu tootmisliinid ootavad materjale, valed tarned ja vahekäikude ummikud. Tipphooaegadel sai siselogistika peamiseks tootmisvõimsust piiravaks kitsaskohaks.
Pärast põhjalikku hindamist ja katsetamist otsustas tehas lõpuks kasutusele võttaReeman AMR robotib-kosmoselaeva 300 kg ülemist-tõsteraami mudelit-võimaldada punkt-punktini{2}}automaatne tarne laost tootmisliinidele, uuendades põhjalikult selle sisemist logistikasüsteemi.
Kõrge-sagedusega, nagi-põhine transport, mis on mõeldud jalatsite tootmiseks
Kosmoselaev 300 kg top-lift AMR on loodud spetsiaalselt jalatsite tootmiseks, mida iseloomustavad suure-sagedusega liikumine, kerge-kuni -keskmine koormus ja mitu tööjaama. Robot suudab otse tõsta standardseid nagid või materjalikärusid, võimaldades täielikku-riiulitransporti ilma käsitsi laadimise või mahalaadimiseta-, mis vähendab oluliselt vahepealseid käsitsemisetappe.
Selles jalatsitehases saavad AMR-id süsteemist automaatselt ülesandeid, tõstavad laos olevaid eellaaditud materjaliriiulid{0}}, planeerivad autonoomselt optimaalseid marsruute ja tarnivad materjalid täpselt määratud tootmistöökohtadesse. Pärast iga ülesande täitmist naasevad robotid automaatselt järgmisele ülesandele, moodustades stabiilse ja tõhusa suletud-ahela logistika töövoo.
Paindlik navigeerimine dünaamiliste tehasekeskkondade jaoks
Erinevalt traditsioonilistest AGV-dest ei vaja Reemani AMR-id magnetribasid ega põranda modifikatsioone. Kasutadeslaser-SLAM ja mitme{0}}anduri liitnavigeerimine, saavad nad keskkonna kiiresti kaardistada ja kohaneda keeruliste tehasetingimustega-, nagu kitsad vahekäigud, töötajate sagedane liikumine ja korrapäraselt muutuv paigutus.
Kui tootmisliine või tööjaama asukohti kohandatakse, saab süsteem tööd jätkata lihtsalt kaarti värskendades. See suurendab oluliselt tehase logistikasüsteemi paindlikkust ja mastaapsust.
Ohutu mitme{0}}roboti kasutamine-tiheda liiklusega piirkondades
Ohutuse osas sisaldab 300 kg AMR-i kosmoselaev mitmeid takistuste-vältimise ja kiiruse{2}}vähendamise strateegiaid. See suudab tuvastada jalakäijaid, kahveltõstukeid ja ajutiselt ladustatud materjale, säilitades stabiilse töö isegi suure-liiklusega ja jalatsivabrikutele tüüpilistes rist{5}}töökeskkondades-, vähendades tõhusalt kokkupõrkeohtu.
Samal ajal tagab mitme{0}}roboti ajastamise süsteem, et mitu AMR-i töötavad samaaegselt ilma marsruudikonfliktide või ummikuteta, hoides logistikavood korras ja prognoositavana.
Tulemused: Stabiilne tööaeg ja suurenenud võimsus ilma täiendava tööjõuta
Pärast Reemani AMR-i robotite kasutuselevõttu saavutas jalatsitootja 24/7 automatiseeritud tarnimise laost tootmisliinidele. Käsitsi teisaldamise intensiivsus langes oluliselt, materjalipuudus tootmisliinidel vähenes oluliselt ja üldine tootmise taktiaeg muutus stabiilsemaks.
Eriti tipptootmise perioodidel jätkas AMR-süsteem järjepidevat tööd, võimaldades tehasel vabastada lisavõimsusttööjõu arvu suurendamata.
Praktilisest vaatenurgast ei suurendanud see logistika automatiseerimise uuendus mitte ainult tõhusust, vaid muutis jalatsite tootmise "tööjõu{0}}jälgitud logistikast" üle"süsteemi{0}}põhine logistika."Jalatsitootjate jaoks, kes liiguvad nutika tootmise suunas, on Reemani AMR-i robotid muutunud kriitiliseks infrastruktuuriks,{0}}mis ühendab ladusid ja tootmisliine ning toetab paindlikku ja tõhusat tootmist.